Il letto adotta una struttura a sospensione laterale e un letto saldato monoblocco, che viene ricotto per eliminare le tensioni interne. Dopo la sgrossatura, viene eseguito un invecchiamento vibrazionale prima della finitura, migliorando così notevolmente la rigidità e la stabilità della macchina utensile e garantendone la precisione. L'azionamento del servomotore CA è controllato dal sistema di controllo numerico e il mandrino realizza un movimento alternato in direzione Y dopo l'azionamento del motore, realizzando movimenti rapidi e un movimento di avanzamento. Sia la cremagliera dell'asse Y che la guida lineare sono realizzate con prodotti ad alta precisione, che garantiscono efficacemente la precisione della trasmissione; i finecorsa a entrambe le estremità della corsa sono controllati e contemporaneamente è installato un dispositivo di finecorsa rigido, che garantisce efficacemente la sicurezza del movimento della macchina utensile; la macchina utensile è dotata di un dispositivo di lubrificazione automatica che aggiunge olio lubrificante alle parti mobili del letto a intervalli regolari per garantire il corretto funzionamento delle parti mobili, il che può migliorare la durata di guide, ingranaggi e cremagliere.
Il dispositivo di alimentazione frontale comprende una piastra di supporto controllata da un cilindro pneumatico, che sostiene il tubo quando il tubo tagliato è lungo e ne impedisce l'abbassamento.
Durante il taglio del pezzo, il cilindro di supporto sollevato sostiene la piastra di supporto per sostenere il tubo e impedirne il cedimento. Durante il taglio del pezzo, tutti i cilindri di supporto sollevati vengono retratti e il pezzo cade sulla piastra di chiusura e scorre verso il magazzino. Il movimento del cilindro è controllato automaticamente dal sistema.
La sezione anteriore è inoltre divisa in tipo follow-up e tipo di regolazione manuale.
Sono installati sul letto 3 set di meccanismi di supporto, disponibili in due tipologie:
1. Il supporto ausiliario è controllato da un servomotore indipendente che si muove verso l'alto e verso il basso, principalmente per eseguire il supporto ausiliario in caso di deformazione eccessiva di tubi lunghi (tubi di piccolo diametro). Quando il mandrino posteriore si sposta nella posizione corrispondente, il supporto ausiliario può essere abbassato per evitare deformazioni.
2. Il supporto della ruota a diametro variabile viene sollevato e abbassato dal cilindro e può essere regolato manualmente in diverse posizioni di scala per supportare tubi di diverse dimensioni.
Il mandrino è suddiviso in due mandrini pneumatici a corsa completa, uno anteriore e uno posteriore, entrambi mobili in direzione Y. Il mandrino posteriore è responsabile del serraggio e dell'alimentazione del tubo, mentre il mandrino anteriore è installato all'estremità del bancale per il serraggio dei materiali. I mandrini anteriore e posteriore sono azionati rispettivamente da servomotori per ottenere una rotazione sincrona.
Grazie al serraggio congiunto di mandrini doppi, è possibile realizzare tagli a coda corta, e la coda corta della bocca può raggiungere 20-40 mm, supportando al contempo il taglio a coda corta di code più lunghe.
La macchina per il taglio di tubi della serie TN adotta il metodo di movimento e di evitamento del mandrino, che consente di realizzare il taglio con due mandrini contemporaneamente, senza che il tubo diventi troppo lungo e instabile e con una precisione insufficiente.
La trave trasversale del dispositivo dell'asse X adotta una struttura a portale, saldata tramite una combinazione di tubo quadro e piastra d'acciaio. Il componente a portale è fissato al bancale e l'asse X è azionato da un servomotore che aziona la cremagliera e il pignone per realizzare il movimento alternato della piastra scorrevole in direzione X. Durante il movimento, il finecorsa controlla la corsa per limitare la posizione e garantire la sicurezza del sistema.
Allo stesso tempo, l'asse X/Z è dotato di una propria copertura d'organo per proteggere la struttura interna e ottenere una migliore protezione e rimozione della polvere.
Il dispositivo dell'asse Z realizza principalmente il movimento verso l'alto e verso il basso della testa laser.
L'asse Z può essere utilizzato come asse CNC per eseguire il proprio movimento di interpolazione e, allo stesso tempo, può essere collegato agli assi X e Y e può anche essere commutato sul controllo di follow-up per soddisfare le esigenze di diverse situazioni.