Ugello di alimentazione della polvere
1. Ugello di alimentazione della polvere coassiale a tre/quattro vie: la polvere viene espulsa direttamente dall'ugello a tre/quattro vie, convergente in un punto, il punto di convergenza è piccolo, la direzione della polvere è meno influenzata dalla gravità e la direzionalità è buona, adatta per il restauro laser tridimensionale e la stampa 3D.
2. Ugello di alimentazione polvere coassiale anulare: la polvere viene immessa tramite tre o quattro canali e, dopo un trattamento di omogeneizzazione interna, viene emessa in un anello e convergente. Il punto di convergenza è relativamente ampio, ma più uniforme, ed è più adatto alla fusione laser con spot di grandi dimensioni. È adatto per la deposizione laser con un angolo di inclinazione entro 30°.
3. Ugello di alimentazione polvere laterale: struttura semplice, basso costo, installazione e regolazione agevoli; la distanza tra le uscite polvere è elevata e il controllo di polvere e luce è migliore. Tuttavia, il raggio laser e l'ingresso polvere sono asimmetrici e la direzione di scansione è limitata, quindi non è possibile generare uno strato di rivestimento uniforme in nessuna direzione, il che lo rende inadatto per il rivestimento 3D.
4. Ugello di alimentazione della polvere a forma di barra: ingresso della polvere su entrambi i lati, dopo il trattamento di omogeneizzazione da parte del modulo di uscita della polvere, la polvere a forma di barra viene emessa e raccolta in un unico punto per formare un punto di polvere a forma di striscia da 16 mm*3 mm (personalizzabile) e il corrispondente La combinazione di punti a forma di striscia può realizzare riparazioni superficiali laser di grande formato e migliorare notevolmente l'efficienza.
Alimentatore di polvere
Parametri principali dell'alimentatore di polvere a doppia canna
Modello alimentatore polvere: EMP-PF-2-1
Cilindro di alimentazione polvere: alimentazione polvere a doppio cilindro, controllabile in modo indipendente dal PLC
Modalità di controllo: passaggio rapido tra la modalità di debug e quella di produzione
Dimensioni: 600mmX500mmX1450mm (lunghezza, larghezza e altezza)
Tensione: 220 V CA, 50 Hz;
Potenza: ≤1kw
Dimensione delle particelle di polvere inviabili: 20-200μm
Velocità del disco di alimentazione della polvere: regolazione continua della velocità da 0 a 20 giri/min;
Precisione di ripetizione dell'alimentazione della polvere: <±2%;
Fonte di gas richiesta: azoto/argon
Altro: l'interfaccia operativa può essere personalizzata in base alle esigenze
Pirometro laser
Il controllo della temperatura a circuito chiuso, come la tempra laser, la placcatura e il trattamento superficiale, può mantenere con precisione la temperatura di tempra di bordi, sporgenze o fori.
L'intervallo di temperatura di prova è compreso tra 700℃ e 2500℃.
Controllo a circuito chiuso, fino a 10 kHz.
Potenti pacchetti software per
impostazione del processo, visualizzazione e
archiviazione dei dati.
Terminali I/O industriali con I/O digitale a 24 V e analogico 0-10 V per linee di automazione
integrazione e connessione laser.
Vantaggi del rivestimento laser
Applicazioni di rivestimento laser
●Nel settore automobilistico, come valvole motore, scanalature cilindri, ingranaggi, sedi valvole di scarico e alcune parti che richiedono elevata resistenza all'usura, resistenza al calore e resistenza alla corrosione;
●Nel settore aerospaziale, alcune polveri di lega vengono applicate sulla superficie delle leghe di titanio per risolvere il problema delle leghe di titanio. Svantaggi: elevato coefficiente di attrito e scarsa resistenza all'usura;
●Dopo che la superficie dello stampo nell'industria degli stampi è stata trattata tramite rivestimento laser, la sua durezza superficiale, la resistenza all'usura e la resistenza alle alte temperature risultano notevolmente migliorate;
●L'applicazione del rivestimento laser sui rulli nell'industria siderurgica è diventata molto comune.
Applicazioni di rivestimento laser
Per sapere se il rivestimento laser è adatto a te, devi tenere presente i seguenti punti:
1. Di che materiale è il tuo prodotto? Quale materiale necessita del rivestimento?
2. La forma e le dimensioni del prodotto, è meglio fornire foto;
3. Requisiti di lavorazione specifici: posizione di lavorazione, larghezza, spessore e prestazioni del prodotto dopo la lavorazione;
4. Efficienza di elaborazione necessaria;
5. Qual è il requisito di costo?
6. Il tipo di laser (fibra ottica o semiconduttore), la potenza e la dimensione focale desiderata; se si tratta di un robot di supporto o di una macchina utensile;
7. Hai familiarità con il processo di rivestimento laser e hai bisogno di supporto tecnico?
8. Esiste un requisito preciso per il peso della testa di saldatura laser (in particolare, quando si sostiene il robot, bisogna tenere conto del carico);
9. Quali sono i tempi di consegna richiesti?
10. Hai bisogno di una correzione di bozze (supporto di correzione di bozze)
