Ugello alimentazione polvere
1. Ugello di alimentazione polvere coassiale a tre/quattro vie: la polvere viene emessa direttamente dall'ugello a tre/quattro vie, converge in un punto, il punto di convergenza è piccolo, la direzione della polvere è meno influenzata dalla gravità e la direzionalità è buona, adatta al restauro laser tridimensionale e alla stampa 3D.
2. Ugello di alimentazione polvere anulare coassiale: la polvere viene immessa da tre o quattro canali e, dopo il trattamento di omogeneizzazione interna, la polvere viene emessa in un anello e converge. Il punto di convergenza è relativamente grande, ma più uniforme ed è più adatto alla fusione laser con punti grandi. È adatto per il rivestimento laser con un angolo di inclinazione entro 30°.
3. Ugello di alimentazione polvere laterale: struttura semplice, basso costo, installazione e regolazione convenienti; la distanza tra le prese della polvere è lontana e la controllabilità della polvere e della luce è migliore. Tuttavia, il raggio laser e l'ingresso della polvere sono asimmetrici e la direzione di scansione è limitata, quindi non può generare uno strato di rivestimento uniforme in nessuna direzione, quindi non è adatto per il rivestimento 3D.
4. Ugello di alimentazione della polvere a forma di barra: ingresso della polvere su entrambi i lati, dopo il trattamento di omogeneizzazione da parte del modulo di uscita della polvere, uscita della polvere a forma di barra e raccolta in un unico punto per formare un punto di polvere a forma di striscia da 16 mm * 3 mm (personalizzabile), e il corrispondente La combinazione di punti a forma di striscia può realizzare riparazioni superficiali laser di grande formato e migliorare notevolmente l'efficienza.
Alimentatore di polvere
Parametri principali dell'alimentatore di polvere a doppia canna
Modello alimentatore polvere: EMP-PF-2-1
Cilindro di alimentazione della polvere: alimentazione della polvere a doppio cilindro, controllabile in modo indipendente dal PLC
Modalità di controllo: passaggio rapido tra modalità debug e produzione
Dimensioni: 600mmX500mmX1450mm (lunghezza, larghezza e altezza)
Voltaggio: 220 V CA, 50 HZ;
Potenza: ≤1kw
Granulometria polvere inviabile: 20-200μm
Velocità del disco di alimentazione polvere: regolazione continua della velocità 0-20 giri/min;
Precisione di ripetizione dell'alimentazione della polvere: <±2%;
Fonte di gas richiesta: azoto/argon
Altro: l'interfaccia operativa può essere personalizzata in base alle esigenze
Pirometro laser
Il controllo della temperatura a circuito chiuso, come la tempra laser, il rivestimento e il trattamento superficiale, può mantenere con precisione la temperatura di indurimento di bordi, sporgenze o fori.
L'intervallo di temperatura del test va da 700 ℃ a 2500 ℃.
Controllo a circuito chiuso, fino a 10kHz.
Potenti pacchetti software per
impostazione del processo, visualizzazione e
archiviazione dei dati.
Terminali I/O industriali con I/O digitale 24 V e analogico 0-10 V per linea di automazione
integrazione e connessione laser.
Vantaggi del rivestimento laser
Applicazioni di rivestimento laser
●Nell'industria automobilistica, come valvole del motore, scanalature dei cilindri, ingranaggi, sedi delle valvole di scarico e alcune parti che richiedono elevata resistenza all'usura, resistenza al calore e resistenza alla corrosione;
●Nell'industria aerospaziale, alcune polveri di lega vengono rivestite sulla superficie delle leghe di titanio per risolvere il problema delle leghe di titanio. Svantaggi dell'elevato coefficiente di attrito e della scarsa resistenza all'usura;
●Dopo che la superficie dello stampo nell'industria degli stampi è stata trattata mediante rivestimento laser, la sua durezza superficiale, la resistenza all'usura e la resistenza alle alte temperature sono notevolmente migliorate;
●L'applicazione del rivestimento laser per i rulli nell'industria siderurgica è diventata molto comune.
Applicazioni di rivestimento laser
Se vuoi sapere se il rivestimento laser è adatto a te, devi indicare i seguenti punti:
1. Di che materiale è il tuo prodotto; quale materiale necessita di rivestimento;
2. La forma e le dimensioni del prodotto, è meglio fornire foto;
3. I vostri requisiti di elaborazione specifici: posizione di elaborazione, larghezza, spessore e prestazioni del prodotto dopo l'elaborazione;
4. Necessità di efficienza di elaborazione;
5. Qual è il requisito di costo?
6. Il tipo di laser (fibra ottica o semiconduttore), quanta potenza e dimensione del fuoco desiderata; se si tratta di un robot di supporto o di una macchina utensile;
7. Hai familiarità con il processo di rivestimento laser e hai bisogno di supporto tecnico?
8. Esistono requisiti precisi per il peso della testa di rivestimento laser (in particolare, quando si supporta il robot, è necessario considerare il carico del robot);
9. Qual è il tempo di consegna richiesto?
10. Hai bisogno di prove (supporto prove)
